गला घोंटनास्टील और लोहे को जंग से बचाने के लिए एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधि है। इस प्रक्रिया में पिघले हुए जस्ता के स्नान में धातु को डुबोना शामिल है, जो एक मजबूत, सुरक्षात्मक कोटिंग बनाता है। परिणामस्वरूप जस्ती धातु जंग के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है और कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों का सामना कर सकता है। हालांकि, इष्टतम परिणाम प्राप्त करने के लिए विशिष्ट आवश्यकताओं और सर्वोत्तम प्रथाओं के पालन की आवश्यकता होती है। यह लेख उच्च-गुणवत्ता और टिकाऊ परिणामों को सुनिश्चित करने के लिए हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के लिए आवश्यक आवश्यकताओं को पूरा करता है।
1। सामग्री चयन
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के लिए पहली आवश्यकता उपयुक्त सामग्रियों का चयन है। सभी धातुएं इस प्रक्रिया के लिए उपयुक्त नहीं हैं। आमतौर पर, स्टील और लोहे प्राथमिक उम्मीदवार होते हैं। धातु की संरचना की गुणवत्ता को काफी प्रभावित कर सकता हैgalvanizing। उदाहरण के लिए, स्टील में सिलिकॉन और फास्फोरस जैसे तत्वों की उपस्थिति जिंक कोटिंग की मोटाई और उपस्थिति को प्रभावित कर सकती है। इसलिए, लगातार परिणाम प्राप्त करने के लिए नियंत्रित और ज्ञात रचनाओं के साथ सामग्री का चयन करना महत्वपूर्ण है।
2। सतह की तैयारी
सतह की तैयारी में एक महत्वपूर्ण कदम हैगला घोंटनाप्रक्रिया। धातु की सतह को साफ और तेल, ग्रीस, जंग और मिल स्केल जैसे दूषित पदार्थों से मुक्त होना चाहिए। कोई भी अशुद्धता जस्ता को ठीक से पालन करने से रोक सकती है, जिससे खराब कोटिंग की गुणवत्ता हो सकती है। सतह की तैयारी में आमतौर पर तीन चरण शामिल होते हैं:
- Degreasing: क्षारीय समाधान या सॉल्वैंट्स का उपयोग करके कार्बनिक संदूषकों को हटाना।
- अचार: अम्लीय समाधानों का उपयोग करके जंग और पैमाने को हटाना, आमतौर पर हाइड्रोक्लोरिक या सल्फ्यूरिक एसिड।
- फ्लक्सिंग: पिघला हुआ जस्ता में विसर्जन से पहले ऑक्सीकरण को रोकने के लिए एक फ्लक्स समाधान, अक्सर जस्ता अमोनियम क्लोराइड का अनुप्रयोग।
उचित सतह की तैयारी धातु और जस्ता कोटिंग के बीच एक मजबूत बंधन सुनिश्चित करती है, जो कि गैल्वनाइजिंग के स्थायित्व और प्रभावशीलता को बढ़ाती है।
3। स्नान रचना और तापमान
जस्ता स्नान की संरचना और तापमान गर्म-डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया में महत्वपूर्ण कारक हैं। जस्ता स्नान में कम से कम 98% शुद्ध जस्ता होना चाहिए, शेष प्रतिशत के साथ कोटिंग के गुणों में सुधार करने के लिए एल्यूमीनियम, लीड और एंटीमनी जैसे तत्व शामिल हैं। स्नान का तापमान आमतौर पर 820 ° F और 860 ° F (438 ° C से 460 ° C) के बीच होता है। एक समान और उच्च गुणवत्ता वाले कोटिंग को प्राप्त करने के लिए सही तापमान बनाए रखना आवश्यक है। विचलन के परिणामस्वरूप असमान मोटाई, खराब आसंजन और सतह खुरदरापन जैसे दोष हो सकते हैं।
4। विसर्जन का समय
जस्ता स्नान में विसर्जन का समय एक और महत्वपूर्ण पैरामीटर है। यह मोटाई और आकार पर निर्भर करता हैधातु को जस्ती किया जा रहा है। आम तौर पर, धातु को तब तक डुबोया जाता है जब तक कि यह स्नान के तापमान तक नहीं पहुंच जाता है, जिससे जस्ता स्टील के साथ एक धातुकर्म बंधन बनाने की अनुमति देता है। ओवर-इमिशन से अत्यधिक कोटिंग मोटाई हो सकती है, जबकि अंडर-इमिशन के परिणामस्वरूप अपर्याप्त सुरक्षा हो सकती है। इसलिए, वांछित कोटिंग मोटाई और गुणवत्ता को प्राप्त करने के लिए विसर्जन समय का सटीक नियंत्रण आवश्यक है।
5। पोस्ट-गाल्विंग उपचार
धातु से हटा दिए जाने के बादजस्ता स्नान, यह कोटिंग के गुणों को बढ़ाने के लिए पोस्ट-गालनाइजिंग उपचार से गुजरता है। इन उपचारों में जस्ता कोटिंग को जल्दी से ठोस करने के लिए पानी या हवा में ठंडा करना शामिल हो सकता है। इसके अतिरिक्त, सफेद जंग के गठन को रोकने के लिए, एक प्रकार का जंग को रोकने के लिए पारित होने वाले उपचारों को लागू किया जा सकता है जो ताजा जस्ती सतहों पर हो सकता है। कोटिंग की अखंडता को बनाए रखने के लिए जस्ती सामग्री का उचित हैंडलिंग और भंडारण भी आवश्यक है।
6। निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण
अंत में, पूरी तरह से निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण की सफलता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैंगला घोंटनाप्रक्रिया। निरीक्षण में आमतौर पर दृश्य आकलन, मोटाई माप और आसंजन परीक्षण शामिल होते हैं। ASTM A123/A123M जैसे मानक स्वीकार्य कोटिंग मोटाई और गुणवत्ता के लिए दिशानिर्देश प्रदान करते हैं। इन मानकों का पालन करना सुनिश्चित करता है कि जस्ती उत्पाद आवश्यक प्रदर्शन मानदंडों को पूरा करते हैं और जंग के खिलाफ लंबे समय तक चलने वाले संरक्षण प्रदान करते हैं।
निष्कर्ष
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग स्टील और लोहे को जंग से बचाने के लिए एक प्रभावी तरीका है, लेकिन इसे विशिष्ट आवश्यकताओं के विस्तार और पालन के लिए सावधानीपूर्वक ध्यान देने की आवश्यकता है। सामग्री चयन और सतह की तैयारी से लेकर स्नान रचना, विसर्जन समय, और पोस्ट-गैल्वनाइजिंग उपचार तक, प्रत्येक चरण उच्च गुणवत्ता और टिकाऊ जस्ती कोटिंग्स को प्राप्त करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इन सर्वोत्तम प्रथाओं का पालन करके और कठोर गुणवत्ता नियंत्रण बनाए रखने से, निर्माता यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि उनके जस्ती उत्पाद इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु प्रदान करते हैं।
पोस्ट टाइम: सितंबर -18-2024