गैल्वनाइजिंग की तीन विधियाँ कौन-कौन सी हैं?

1. हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग

हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग, गैल्वनाइजिंग की सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली विधि है। इस प्रक्रिया में, स्टील या लोहे के पुर्जों को लगभग 450°C (842°F) तापमान पर पिघले हुए जस्ता के घोल में डुबोया जाता है। प्रक्रिया की शुरुआत सतह की तैयारी से होती है, जो जस्ता और धातु के बीच मजबूत बंधन सुनिश्चित करने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। इस तैयारी में आमतौर पर धातु को साफ करना शामिल होता है ताकि जंग, तेल या अन्य अशुद्धियों को हटाया जा सके, जिसके लिए अक्सर यांत्रिक और रासायनिक विधियों का संयोजन किया जाता है।

सतह तैयार हो जाने के बाद, धातु को पिघले हुए जस्ता में डुबोया जाता है। पिघले हुए जस्ता की ऊष्मा से धातुकर्म अभिक्रिया होती है, जिससे जस्ता-लोहे की मिश्रधातु की परतें बनती हैं जो स्टील की सतह से मजबूती से जुड़ जाती हैं। डुबोने की प्रक्रिया के बाद, गैल्वनाइज्ड भागों को निकालकर ठंडा होने दिया जाता है, इस दौरान जस्ता जम जाता है और एक सुरक्षात्मक परत बना लेता है।

गैल्वनाइजिंग लाइनों की भूमिका: हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग में, गैल्वनाइजिंग लाइनें अनिवार्य हैं। ये लाइनें विशेष उत्पादन सेटअप हैं जो सतह की तैयारी से लेकर अंतिम शीतलन चरण तक संपूर्ण गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करती हैं। इनमें अक्सर सफाई, फ्लक्सिंग और डिपिंग के लिए स्वचालित प्रणालियाँ शामिल होती हैं, जो कोटिंग प्रक्रिया में दक्षता और एकरूपता सुनिश्चित करती हैं।

सुखाने का गड्ढासफाई प्रक्रिया के बाद, धातु के पुर्जों को अक्सर सुखाने वाले गड्ढे में रखा जाता है। यह चरण महत्वपूर्ण है क्योंकि यह सुनिश्चित करता है कि पिघले हुए जस्ता में डुबोने से पहले पुर्जों पर बची हुई नमी पूरी तरह से निकल जाए। अच्छी तरह से रखरखाव किया गया सुखाने वाला गड्ढा गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया में जस्ता के चिपकने में समस्या या असमान कोटिंग जैसी खामियों को रोकने में मदद करता है।

2. इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग

इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग, या इलेक्ट्रोप्लेटिंग, स्टील पर जस्ता की परत चढ़ाने की एक अन्य विधि है। हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के विपरीत, इस प्रक्रिया में जस्ता लवण युक्त इलेक्ट्रोलाइटिक घोल का उपयोग किया जाता है। धातु के पुर्जों को इस घोल में डुबोकर विद्युत स्रोत से जोड़ा जाता है, जिससे जस्ता आयन स्थानांतरित होकर धातु की सतह पर जमा हो जाते हैं।

इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया से हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग की तुलना में पतली और अधिक एकसमान परत प्राप्त होती है। यह विधि उन अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से लाभदायक है जहाँ चिकनी सतह की आवश्यकता होती है, जैसे कि ऑटोमोबाइल पार्ट्स या उपकरण। हालांकि, इसकी परत आमतौर पर हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग से प्राप्त परत की तुलना में कम टिकाऊ होती है, इसलिए यह इनडोर अनुप्रयोगों या संक्षारक तत्वों के कम संपर्क वाले वातावरण के लिए अधिक उपयुक्त है।

फ्लक्सिंग टैंक पुनर्संसाधनइलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग में, फ्लक्सिंग टैंक का पुनर्संसाधन महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। धातु की सतह को तैयार करने और जस्ता कोटिंग के आसंजन को बढ़ाने के लिए फ्लक्सिंग एजेंटों का उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया के बाद, इसकी प्रभावशीलता बनाए रखने और एकसमान परिणाम सुनिश्चित करने के लिए फ्लक्सिंग घोल को पुनर्संसाधन की आवश्यकता हो सकती है। इसमें कोटिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए फ्लक्सिंग एजेंटों को छानना और पुनः भरना शामिल है।

3. जस्ता छिड़काव

जिंक स्प्रेइंग, जिसे थर्मल स्प्रेइंग या मेटलाइज़िंग भी कहा जाता है, एक ऐसी विधि है जिसमें पिघले हुए जिंक को धातु की सतह पर छिड़का जाता है। यह प्रक्रिया विभिन्न तकनीकों का उपयोग करके की जा सकती है, जिनमें फ्लेम स्प्रेइंग या आर्क स्प्रेइंग शामिल हैं। फ्लेम स्प्रेइंग में, जिंक पाउडर और ऑक्सीजन के मिश्रण को प्रज्वलित किया जाता है, जिससे एक ज्वाला उत्पन्न होती है जो जिंक को पिघलाकर उसे सतह पर छिड़क देती है। आर्क स्प्रेइंग में, एक विद्युत चाप जिंक के तार को पिघलाता है, जिसे फिर सतह पर छिड़का जाता है।