प्रेट्रिटमेंट ड्रम और हीटिंग
उत्पाद वर्णन



- प्रीट्रीटमेंट हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग की प्रमुख प्रक्रिया है, जिसका जस्ती उत्पादों की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। प्रीट्रीटमेंट हीटिंग में शामिल हैं: गिरावट, जंग हटाने, पानी की धुलाई, चढ़ाना सहायता, सुखाने की प्रक्रिया, आदि।
वर्तमान में, घरेलू हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग उद्योग में, कंक्रीट ग्रेनाइट अचार टैंक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यूरोप और अमेरिका में उन्नत हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग तकनीक की शुरूआत के साथ, पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन)/पीई (पॉलीइथाइलीन) अचार टैंक का उपयोग कुछ स्वचालित हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग उत्पादन लाइनों में तेजी से किया जाता है।
वर्कपीस की सतह पर तेल के दाग की गंभीरता के आधार पर, कुछ प्रक्रियाओं में गिरावट को समाप्त कर दिया जाता है।
डिग्रेटिंग टैंक, वाटर वॉशिंग टैंक और चढ़ाना सहायता टैंक आम तौर पर कंक्रीट संरचना के होते हैं, और कुछ अचार टैंक के समान सामग्री से बने होते हैं।
प्रेट्रिटमेंट हीटिंग
सभी पूर्व-उपचार टैंकों को गर्म करने के लिए ग्रिप गैस की अपशिष्ट गर्मी का उपयोग करें, जिसमें गिरावट, सहित,नमकीन बनानाऔर सहायक चढ़ाना। अपशिष्ट गर्मी प्रणाली में शामिल हैं:
1) ग्रिप में संयुक्त हीट एक्सचेंजर की स्थापना;
2) पीएफए हीट एक्सचेंजर का एक सेट प्रत्येक पूल के दोनों सिरों पर स्थापित किया गया है;
3) सॉफ्ट वॉटर सिस्टम;
4) नियंत्रण प्रणाली।
प्रीट्रीटमेंट हीटिंग में तीन भाग होते हैं:
① फ्लू गैस हीट एक्सचेंजर
गर्मी की कुल मात्रा को गर्म करने के अनुसार, संयुक्त फ्ल्यू हीट एक्सचेंजर को डिज़ाइन और निर्मित किया जाता है, ताकि गर्मी हीटिंग आवश्यकताओं को पूरा कर सके। यदि केवल ग्रिप की अपशिष्ट गर्मी पूर्व-उपचार की हीटिंग गर्मी की मांग को पूरा नहीं कर सकती है, तो ग्रिप गैस की मात्रा सुनिश्चित करने के लिए गर्म हवा की भट्ठी का एक सेट जोड़ा जा सकता है।
हीट एक्सचेंजर हीट-रेसिस्टेंट स्टेनलेस स्टील या 20 # सीमलेस स्टील पाइप से बना है, जिसमें एक नए इन्फ्रारेड नैनो हाई-टेम्परेचर एनर्जी-सेविंग एंटी-कोरोसियन कोटिंग के साथ है। गर्मी अवशोषण ऊर्जा साधारण अपशिष्ट हीट हीट एक्सचेंजर द्वारा अवशोषित गर्मी का 140% है।
② PFA हीट एक्सचेंजर
③सूखने वाला ओवन
जब गीली सतह वाला उत्पाद जिंक स्नान में घुसपैठ करता है, तो यह जस्ता तरल को विस्फोट और छींटा देगा। इसलिए, चढ़ाना सहायता के बाद, सूखने की प्रक्रिया को भी भागों के लिए अपनाया जाना चाहिए।
आम तौर पर, सूखने का तापमान 100 ° C से अधिक नहीं होना चाहिए और 80 ° C से कम नहीं होना चाहिए। अन्यथा, भागों को केवल लंबे समय तक सुखाने वाले गड्ढे में रखा जा सकता है, जो आसानी से भागों की सतह पर चढ़ाना सहायता के नमक फिल्म में जस्ता क्लोराइड के नमी अवशोषण का कारण होगा।